Basınçlı döküm, pres döküm yoluyla hassas bir döküm yöntemidir ve yüksek hassasiyetli yüzeyin daha küçük bir boyut toleransının bir parçası haline gelir, hidrolik kanatlı döküm teknolojisi, kalıp dökümde en fazla sevgiyle çok fazla tornalama gerektirmeyen karmaşık ürün yapıları üretebilir işleme montaj uygulamaları, düşük üretim maliyeti.

Kaynak kafası kaybının dezavantajları: kaynak işlemi, iyi bir destek veya burç, tampon, kelepçeleme araçları vb.

Karakteristik ısı borusu radyatörü, ısı borusu teknolojisinin kullanılması ve birçok eski radyatörün veya ısı eşanjörünün ve yeni ürünlerin önemli ölçüde iyileştirilmesi için sistemlerin kullanılmasıdır.

Karakteristik yüzey radyatörünün kendisi, işleme, düzlük ve temas için tam bir plakadır ve çok iyi bir ısı dağılımı sağlar.

Radyatör, alt plaka ve borunun iki parçasına bölünmüştür, alt plaka bakır / alüminyum olabilir ve boru genellikle bakır borudur, ayrıca paslanmaz çelik boru kullanımı vardır, korozyon direnci daha iyidir, temel ilk frezeleme yivden çıkarılan borunun montajından sonra olduğu gibi, / paslanmaz çelik bükme borusunun talebine göre istenilen uzunlukta kesilerek, hidrolik pres ile tabanın yivine bastırılır.

İletişim boşluğu radyatörünün kendisi tam bir plaka olarak işlenir ve iç yapısı yüksek boyut tolerans doğruluğuna sahiptir, böylece parçalar iletişim boşluğu radyatörüne daha doğru bir şekilde monte edilir.